氣調脫氧哪個強？脫氧機PK制氮機

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  從前幾期的文章我們已經了解，要想使果蔬貯藏的時間延長10倍，必須將果蔬貯藏在一個“無法呼吸”的冷庫環境中。為了達到這種“無法呼吸”的環境效果，需要通過氣調保鮮技術，最大程度抑制果蔬的呼吸。因此氣調庫為了創造低氧的環境，最重要手段的是降低庫內環境中的氧氣濃度，也就是氣調保鮮的第一關——脫氧。據制冷快報記者了解，在目前市場上，用于氣調庫實現降低氧氣濃度的降氧設備主要是脫氧機和制氮機。那么用這兩種設備進行脫氧有何區別?哪一種方式更為高效呢?

  脫氧機：低壓風機循環脫氧

  脫氧機是采用壓力低于24KPa的風機進行循環脫氧，再使用真空泵解析活化。這種降氧技術常常被人們誤以為是VSA制氮機。因為脫氧機與VSA制氮機都采用了真空解析，但由于脫氧機動力源采用了壓力更低、耗電量更小的風機，并且其取氣方式不同于VSA制氮機，后者采用的是開放式取氣而脫氧機采用了效率更高的半封閉取氣模式，所以脫氧機并不等同于VSA制氮機。

  脫氧機

  制氮機：氮氧分離集氮排氧

  目前使用較多的制氮機是一種在常溫下進行氮氧分離的膜制氮系統。它由空壓機和膜分離器組成。壓縮空氣經過過濾器進入膜分離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2快速透過膜壁進入膜的另一側被富集排空;氮氣透過膜壁的相對速率慢而留在膜中，富集后的氮氣被作為產品氣送往使用地。

  制氮機

  應用市場平分秋色節能、高效設備更符合未來發展

  目前我國氣調庫使用脫氧機和制氮機來降氧的比例大約為1:1。由于膜制氮系統是整個系統組成部件較少，生產簡單，成本較低。相比PSA制氮，沒有了大的空氣罐和氮氣罐，產氣速度快，體積較小、占地空間少，重量輕，方便移動，且設備形式可根據用戶應用情況，設計為箱式、集裝箱式等。這些獨特的優勢，使膜制氮系統擁有廣泛的應用市場，特別適合應用于微型氣調庫、氣調集裝箱、氣調車、實驗室等。

  相對于制氮機的應用市場，脫氧機則更適用于500噸以上的大型氣調庫。歐美國家的氣調庫從2000年開始大量使用脫氧機，在大型氣調庫中逐步取代了膜制氮機、PSA和VSA制氮機。其中一個原因是從降氧的原理和過程來看，脫氧機比制氮機在能耗和能效上都更勝一籌，更符合未來的發展趨勢。

  氣調保鮮技術專家呂維成解釋說，“制氮機采取的是開啟式取氣，氣體出口為高壓，且氣源溫度有加熱的需要，因此從加熱氣體到冷卻氣體至庫內水果所需溫度，整個過程不僅浪費能耗，還會造成氣調庫內溫度的波動，刺激果蔬呼吸，不利于保鮮。脫氧機則是一個閉路循環，氣體出口為低壓，氣源沒有溫度的要求，只存在吸附轉換的過程，能夠有效保證氣調庫內溫度的穩定。而當制氮純度高于95%時，制氮機效率會越來越低，流量變得很小，因此在純度和流量都需兼顧的情況下，制氮機的降氧效果也會有一定的局限性。另外，膜制氮系統中最重要的部件——膜，由于怕污染，對前期凈化過濾有嚴格的要求，直接關系到膜組的壽命。如果過濾凈化出了問題，就需要更換膜組，維護成本相對較高?！?br />